L'application de l'emballage en plastique utilisé dans le moteur à courant alternatif à vapeur d'huile encapsulée en plastique dans la conception du moteur est particulièrement efficace pour réduire le poids du moteur. En utilisant des matériaux plastiques légers et à haute résistance comme coque d'emballage, non seulement la masse globale du moteur est considérablement réduite, mais le moteur est également plus pratique et efficace lors du transport, de l'installation et de l'intégration avec divers équipements. Cette conception légère réduit non seulement les coûts de logistique et de transport, mais réduit également la charge supplémentaire sur la structure de support de l'équipement causée par un poids excessif, améliorant ainsi les performances globales du système.
Par rapport aux emballages métalliques traditionnels, les avantages des emballages en plastique ne se limitent pas à la réduction du poids. Les matériaux plastiques eux-mêmes ont une excellente résistance à la corrosion, qui peut résister efficacement à l'érosion des environnements difficiles tels que le brouillard d'huile et la vapeur d'eau, et prolonger la durée de vie du moteur. De plus, le coût de production des emballages en plastique est relativement faible et la technologie de traitement est plus simple, ce qui aide non seulement les fabricants à contrôler les coûts, mais rend également les moteurs encapsulés en plastique plus compétitifs en termes de prix.
En termes de performances électriques, les bonnes performances d'isolation des emballages en plastique offrent une forte garantie du fonctionnement sûr du moteur et réduisent les risques de sécurité causés par les fuites. Dans le même temps, les matériaux d'emballage en plastique ont également une stabilité thermique élevée, ce qui peut atténuer dans une certaine mesure le problème d'augmentation de la température pendant le fonctionnement du moteur et améliorer la stabilité globale du moteur.
La bonne formabilité et la plasticité des matériaux plastiques permettent de concevoir le boîtier du moteur sous diverses formes et structures complexes pour répondre aux besoins particuliers de différents scénarios d'application. Cette flexibilité de conception améliore non seulement l'esthétique du moteur, mais améliore également son adaptabilité et sa fonctionnalité.
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